
鹿产品加工工艺体系严谨,旨在保留其药用与食用价值。其基本流程可大致划分为初加工与深加工两大阶段,具体涵盖以下几个核心环节。
一、原料前处理
此阶段是所有鹿产品加工的基础,关键在于确保原料的清洁与卫生。对于鹿茸、鹿鞭、鹿筋等产品,需先的进行清洗,去除表面杂质。例如,加工鹿尾需去毛并刮净绒毛表皮,而鹿筋腱则需要反复浸泡和刮净残肉。部分产品如鹿肉,会根据部位按技术规范进行精细化分割,以满足不同市场需求。
二、稳定处理与定型
为防止腐败变质并定型,需对原料进行稳定化处理。鹿茸的传统加工会采用沸水煮炸(排血茸)或水煮烘烤(带血茸)的方法;现代技术则应用微波能、远红外线加热或真空冷冻干燥,以提高其效率和品质。鹿胎则常通过白酒浸泡后整形烘干。鹿鞭等需定型的部位,会通过拉伸固定后用开水烫煮再行干燥。
三、干燥与脱水
干燥是延长鹿产品保质期的核心工艺。根据产品特性和加工规模,可采用自然晾晒、烘箱烘干(温度通常控制在80℃-90℃)或风干等方式。例如,鹿心、鹿肝、鹿肾等内脏切片后常在80℃下烘烤至干;鹿肉亦可制成肉干便于保存。真空冷冻干燥技术能更好地保留活性成分和产品原貌,常用于鹿血粉或高端鹿茸的加工。
四、深加工与成品制作
此阶段旨在开发形式多样的终端产品。常见方式包括:
粉剂制备:将干燥后的鹿茸、鹿胎、鹿骨等粉碎成粉,便于服用或作为原料。
膏方熬制:如熬制鹿胎膏,会将鹿胎熬煮后取胎浆胎粉,加糖浓缩收膏。
酒剂配制:鹿血、鹿茸血常与白酒按比例混合制成保健酒。
现代剂型开发:应用现代提取技术获取有效成分(如鹿茸肽),并制成胶囊、口服液等更易吸收和服用的剂型。
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