鹿产品加工工艺体系严谨，旨在保留其药用与食用价值。其基本流程可大致划分为初加工与深加工两大阶段，具体涵盖以下几个核心环节。

一、原料前处理

此阶段是所有鹿产品加工的基础，关键在于确保原料的清洁与卫生。对于鹿茸、鹿鞭、鹿筋等产品，需先的进行清洗，去除表面杂质。例如，加工鹿尾需去毛并刮净绒毛表皮，而鹿筋腱则需要反复浸泡和刮净残肉。部分产品如鹿肉，会根据部位按技术规范进行精细化分割，以满足不同市场需求。

二、稳定处理与定型

为防止腐败变质并定型，需对原料进行稳定化处理。鹿茸的传统加工会采用沸水煮炸（排血茸）或水煮烘烤（带血茸）的方法；现代技术则应用微波能、远红外线加热或真空冷冻干燥，以提高其效率和品质。鹿胎则常通过白酒浸泡后整形烘干。鹿鞭等需定型的部位，会通过拉伸固定后用开水烫煮再行干燥。

三、干燥与脱水

干燥是延长鹿产品保质期的核心工艺。根据产品特性和加工规模，可采用自然晾晒、烘箱烘干（温度通常控制在80℃-90℃）或风干等方式。例如，鹿心、鹿肝、鹿肾等内脏切片后常在80℃下烘烤至干；鹿肉亦可制成肉干便于保存。真空冷冻干燥技术能更好地保留活性成分和产品原貌，常用于鹿血粉或高端鹿茸的加工。

四、深加工与成品制作

此阶段旨在开发形式多样的终端产品。常见方式包括：

粉剂制备：将干燥后的鹿茸、鹿胎、鹿骨等粉碎成粉，便于服用或作为原料。

膏方熬制：如熬制鹿胎膏，会将鹿胎熬煮后取胎浆胎粉，加糖浓缩收膏。

酒剂配制：鹿血、鹿茸血常与白酒按比例混合制成保健酒。

现代剂型开发：应用现代提取技术获取有效成分（如鹿茸肽），并制成胶囊、口服液等更易吸收和服用的剂型。